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你的工厂有这5个不正常现象,说明需要上MES了!

2018-05-31 15:55:03    
   政策发布    

2016年世界智能制造合作发展高峰论坛上,国家工信部正式公布《中国智能制造十三五规划》,为中国制造业智能化转型的重要五年确定两大时间节点和十个重要任务。制造业转型升级信息化智能化已是中国战略发展的当务之急。

 

而具体到企业层面,在全球竞争激烈的今天,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造,制造业内部管理都可能遇到以下一些问题:

 

 
 
 
 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但是生产线上的工人却没有办法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料
 
 
 
实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢
 
 
 
许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要得物料量,所以订货周期只能为6~13个星期
 
 
 
 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;
 
 
 
 财务部门不信赖仓库部门的数据,不以它来计算制造成本。

  

不可否认,以上情况是多数工厂常出现的现象,具体可归纳为五类,然而,针对这五个现象,我们又能有什么有效的办法来解决它呢?

   现象1  盲目生产

 

那些眼看交期快到了,物料还是无法如期而至,交货期到了,产品无法如期交货,只有走空运一条路,从中又增加了巨大的成大。

 

仓库中堆满了未到出货期的产品,仓库人员为了保管这些货是苦不堪言。

 

这种现象在鞋厂就更为突出了,他们的鞋子出货时,饰扣都生锈了,皮也发霉了,给公司造成了巨大的损失。为什么会出现这一现象的,原因就是没有计划的生产。

   现象2  责任不清

 

很多企业管理人员,眼看着公司的效益提不上去,整天忙碌着各部门的监督工作,然而始终查不清楚是哪个环节出了问题。MES系统可以将生产各部分串联在一起,一个环节出问题,电子看板就会提示管理者发现问题。

 

举一个简单的例子,出货期越来越接近了,然后大货生产还没有进行,原因是什么呢?生产指令表(工单)没有到生产部,谁都不敢生产。生产指令表为什么没到生产部呢?原因是BOM没有出来,BOM为什么没出来呢?原因是技转的全套纸板没放出来,技转为什么放不出来呢?原因是开发的确认样没有打出来?这时候管理者就不难发现原来是开发出了问题,从中做正确的决策调整,及时的解决此问题。

 

    现象3  库存不清

 

走进仓库放眼望去,只看到堆积如山的物料,问仓库人员,你们这里都是些什么料,都有哪些料,仓库人员不知如何回答,因为没有一个人员知道仓库的准确数量。

 

这是因为工厂物料的叫法各异,生产部门拿着生指产指令表去领料,然而仓库却发现没有此料,又让采购购买此物料,然而仓库中该物料还有好几百码?等等这些现象的出现导致仓存的积压,因为没人能准确的知道库存,采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息,无法将仓存及时的扣除。

 

MES系统可以解决这一问题,MES系统对物料出入库进行统计,对各物料的库存是多少,当月进出了多少,剩下多少等各种数据展现给管理者。

 

   现象4  采购数据难管理

 

采购经理每个月要把各采购员的数据录入到EXCEL中,便于统计,这种打字工作相当费时,有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中,还要担心电脑中毒问题。

 

MES系统可以解决这一问题,MES系统及时的统计了各操作人员的数据,到月底,无论时想看那一位操作员的采购情况,还是整个部门的采购情况,只要5分钟就能把各种数据体现出来,比如:看张三的采购情况,只要输入张三就可以了,张三一个月或几个月的采购情况立刻出现在界面。MES又解决了中毒的问题,因为ERP是基于B/S,各数据保留在服务器中,数据库每个月(自主设定时间)又会自动备份,从而又免除了害怕数据丢失这一恼心事。

   现象5  流程不顺

 

MES系统能解决这方面的问题,因为MES将各生产环节串联在了一起,环环相扣,将生产流程固化到MES中。物料在MES运作时,各生产物料必须按照生成流程走,物料不按流程走都不行,如果上一环节的工作出现问题,下一环节将不能运作,这就是为什么MES能整理生产流程的原因。

 

 

上线MES的效益

相比于其它任何制造软件,MES系统应该是具吸引力的:

 

平均减少制造周期时间45%

 

一般减少数据输入时间为75%以上

 

平均减少半成品(WlP)24%

 

平均减少为交班而准备的纸面工作61%

 

平均减少引导时间27%

 

平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%

 

平均减少产品缺陷18%

 

备注:数据由国际MESA协会权威发布,具有充分的根据。

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