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回溯苏州MES系统的集成性

2020-02-28 17:19:30    
  从开始的生产管理系统、车间级控制系统等众多单一功能系统,到目前集成的MES解决方案,包括生产管理、过程管理、过程管理、质量管理等关键业务功能,苏州MES系统逐步提高了企业工作的自动化效率,并发展成为制造企业业务、管理、设备等综合效率信息应用的关键系统。
  美国先进制造研究院(AMR)将MES定义为介于上层计划管理系统和下层工业控制之间的面向车间的管理信息系统。通过将上层计划管理系统的生产管理任务指标分解下达到下层工控系统,实现MES生产管理系统与车间基础自动化系统的有效连接,实现数据流的有效流动。其功能主要是收集和传递数据,跟踪数据流的整个运行过程,实现质量、库存等信息的可追溯性。
  在MES诞生之初,主要是一个特定的业务功能软件系统的开发和应用。一开始,它实现了制造企业生产及相关领域人员和设备的基本效率。然而,随着信息技术的飞速发展和企业对管理和效率要求的不断提高,苏州MES生产管理系统的应用和发展逐渐暴露出一些问题,如各种信息系统之间的孤岛问题,数据流的整个过程都可以通过不能有效流动、信息不能有效发布和反馈等,在一定程度上制约了企业产品优化的经济指标。在这种背景下,制造执行系统和各种信息系统的集成是必要的。
  初期,MES的集成主要集中在横向信息系统上,属于车间上层管理系统与基础自动化系统之间的层次。功能的实现主要是业务功能的横向覆盖和苏州MES系统模块的扩展。这种整合是为了重新开采,提高人员和设备的基本效率。然后逐步发展起来的是与垂直信息系统的集成,不仅包括上层的管理系统,还包括下层各车间设备的基础自动化系统。该功能主要实现数据流在整个运行过程中的有效流动,信息的有效发布和反馈。
  苏州MES系统不仅实现了自身系统模块的扩展,而且集成了企业整个业务流程的上下游。这种整合实现了业务流程纵向整体效率和上下游协同效率的提高,从而实现企业生产及相关领域资源的配置,使资源的利用和配置更加合理。