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提高苏州MES系统精细化生产水平的目的

2020-03-30 14:31:57    
  MES软件系统面向制造企业,上层生产计划部门面对市场的变化,客户对交货期的严格要求,产品的不断变化,订单的不断调整,明显感觉到计划跟不上变化,企业越来越需要在车间的实施层面更好地推进生产计划,并反馈生产状态信息,提高工作效率。车间级苏州MES系统的建立与运行已成为许多企业关注的问题。
  MES系统上线后,这些部门将成为系统不同功能的关键用户。工艺工程师将使用MES系统提供的功能来监控工艺的稳定性和产品电气性能的波动;生产经理将使用该系统来监控现场设备和操作人员的性能。从他们的角度来看,很容易在供应商解决方案中找到选择领导看不到的业务盲点,从而确定MES供应商在该领域的水平。
  对于工业企业,通过深化MES系统在精细生产过程中的应用,可以提高企业的管理水平;通过系统控制功能的设计,可以将管理系统与系统运行维护管理结合,提高数据的准确性;通过对生产过程数据的挖掘,建立合理的数学模型,分析产品质量、材料消耗成本与环境参数之间的潜在关系,为领导科学决策提供依据;通过理论研究,加强MES软件系统建设,从提高产品质量、降低材料消耗成本、建立标准化系统管理等方面为企业精细化生产提供技术和管理支持,达到利用MES系统数据提高精细化生产水平的目的。MES软件系统应始终知道项目何时退出并采取降落伞。在项目开始之前,应该提前与团队和涉众建立一些检查点。MES项目团队和利益相关者可以根据检查点对应的评估分数决定是否在必要时停止项目。在项目中设置这些检查点可以确保开放的沟通,确保各方参与项目的评估,减少不愉快的可能性。
  MES软件系统实时监控生产现场。我认为目前很多企业仍然过于重视it技术本身,而忽视了苏州MES系统与周边系统业务管理之间的功能协调和业务逻辑的完整性。订单全生命周期的跟踪、产品代码的统一、成本核算规则的建立、MES制造指令底层自动化系统的细化与分解,都需要整体应用逻辑的设计与集成,而不仅仅是简单的数据交换。
  苏州MES系统的许多企业生产车间的在制品的监控、管理和统计,往往是由专职人员通过现场检查、统计和记录来完成的。车间计划员、生产调度员根据在制品检验结果、计划部当月计划、缺件、临时件生产订单,制定生产计划和调度安排。MES软件系统不能及时将在制品的检验记录反馈给车间计划调度室、短件需求、设备能力未知、人力资源不确定性等,往往导致生产调度与计划调度之间的资源冲突,而且设备和人力资源的负荷无法平衡,所以整个车间的生产计划和调度工作非常繁重和低效,以保证生产任务的加班现象非常严重。通过MES项目的建设,提高企业的生产性能、质量和服务水平,结合条码识别技术进行数据采集,实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化和集成化管理。