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如何利用精益的苏州MES系统来实现SMT上料防错

2020-03-31 11:00:15    
  SMT上料防错一直是许多企业面临的问题,如何利用精益的苏州MES系统来实现这一目标?贴片设备粘贴前,操作者需要将料盘放在正确的送料机上,然后将送料机放在贴片设备的相应工位上。在这个过程中,经常使用错误的材料或错误的进料器。由于SMT设备高速连续运行,如果事先不能避免这种错误,就会造成返工或报废,给企业带来巨大的损失,避免这种情况的发生,办法是比较要装载的料盘、要使用的给料机和工位之间的对应关系在装载过程中与物料站表一起装载。
  为了达到比较的目的,有必要建立精益苏州MES系统中物料站表的基础数据。完整的物料站表数据主要包括产品代码(或工单代码)、物料代码、给料机规格、生产线代码、设备编号、站号。对于双面板,它还包括板信息(A/B侧),对于双面台设备,它也有表号。一般来说,物料站表的数据由工艺人员维护,并提前输入到与SMT设备相连的计算机中。物料装车比对前,只需将SMT设备的计算机数据导入精益制造执行系统。
  如前所述,您可以考虑另一个问题,即,如果材料站表数据本身是错误的,该怎么办?在电子组装工业中,一个产品由数百个电子设备组成。这些电子器件有许多替代材料或指定材料。为了降低成本,大限度地利用库存的剩余物料,在产品的生产过程中,物料可能会频繁更换,因此需要频繁更换物料站表。考虑到这种情况,有必要尽量减少材料站表数据错误的可能性。实现这一目标通常有两种方法:
  其一,修改料站表后,系统强制用户将产品料站表中的物料与当前工单的发料单进行对比。只有比较结果一致或用户认可差异时,才能继续使用料站表;
  其二,精益MES系统中的物料站表数据由两部分组成。一部分是工单的物料BOM(包括物料编码和符号号),另一部分是工艺人员编制的工艺BOM数据。过程BOM数据不包含具体的物料信息,只给出某一SMT设备对应于每个符号的工位和进料器规格信息。每个模型的过程BOM数据基本上是固定的。变化是工单分批的BOM数据。ERP系统中经常生成和调整工单批的BOM数据,出错的可能性很小。
  在有材料台站表数据后,需要考虑如何在加载和扫描过程中实现防错。简单地说,苏州MES系统将用户在装载过程中扫描的物料标签、进料器标签、站场标签与物料站表中的数据进行比较,当不一致时给出明确的警告信息,达到检验和警告的目的。看似简单的SMT馈送操作有其自身的复杂性。一个完整实用的SMT送料防错系统至少需要提供以下功能:
  其一,在SMT车间的整个生产过程中,装车扫描可分为装车、加油/收货、卸货和QC抽查比较四种业务类型。加载防错系统应首先提供满足这些业务类型的系统功能,并特别考虑用户的工作习惯,以尽量降低用户操作的复杂性;
  其二,客户生产的许多电子产品包括单板、双面板和混合板等多种产品。苏州MES系统送料防错系统应能支持各种复杂的产品结构,并大限度地与客户的业务习惯保持协调;
  其三,装载防错系统只能在收集操作员扫描的各种标签信息后,对物料站表数据进行比对。系统须考虑如何防止操作人员流失,使系统发挥作用,同时尽可能降低系统运行的复杂性,降低一线人员对系统的阻力。