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列举MES制造执行系统对企业的影响

2020-04-20 09:55:14    
  一、由于苏州MES系统比ERP系统对实时过程的响应能力更强,并能将过程的实时状态报告给ERP系统。ERP和MES的职责不同,优势互补。利用MES流程调度功能,可以通过相应的作业排序或调度程序对作业计划进行优化。MES系统可以帮助ERP制定更详细的生产计划。
  二、MES系统反映人员、机器、设备、材料等资源的状态和实时信息,并将已完成的作业活动报告给ERP及相关人员。因此,利用MES的资源状态管理功能,MES系统可以及时提供资源可用性的详细信息,以便对ERP进行更为可行的资源规划,同时也使相关人员不仅能够及时了解运行效率、资源效率等情况,而且还可以通过MES系统对企业的资源进行管理及时处理运行中的隐患,提高运行效率。具有较高的可操作性,可大大提高工作效率和工作绩效。
  三、通过MES生产单元分配功能,MES系统将生产产品的原材料连同作业指导书一起送到相应的单元,大大提高了生产过程的协同性,减少了等待时间,提高了利用效率。
  四、MES系统通过MES文件管理和标准控制功能,将产品加工所需的产品数据、标准、工艺规程或相关信息连同作业指导书传递到相应单位,并收集和记录有关活动的过程、结果和环境的信息。这不仅提高了过程的协调性,提高了产品标准、产品数据、过程程序等控制的有效性,而且提高了产品生产过程中文件管理与规定要求的符合程度。
  五、通过MES产品跟踪和列表管理功能,MES系统可以随时监视工件的位置和状态,收集和记录产品或零部件加工过程和加工结果的数据,形成每个零部件或产品的可追溯性记录,以便在必要时,企业可以对产品质量进行验证,对问题的根源进行追溯,或对客户进行问题的严重性评估。
  六、苏州MES系统通过MES性能分析功能,将产品制造过程中的实际结果与以往的历史记录、企业目标或顾客要求进行比较,在线生成相应的报表,协助管理者改进和提高产品性能和过程运行。
  七、通过MES操作员管理功能,MES制造执行系统及时提供操作员的状态和相关信息,帮助管理人员有效地安排操作员。该功能的意义在于,在MES系统平台上,实现了生产作业计划中人员、材料、设备、信息和工具的集成,充分保证和提高了生产作业过程的协同性。
  八、通过MES设备维护管理功能、状态监测和数据采集,MES系统不仅可以及时提出设备维护建议,还可以协助相关人员对设备进行有效的管理和维护,确保机器设备的正常运行。
  MES制造执行系统不仅可以在生产的某些环节对企业产生影响,而且可以从以下几个方面提高流程绩效,给企业带来效益。
  一、商业合作。使传统的生产过程透明化,提高了企业信息集成的程度,提高了业务部门之间的协作;
  二、计划的适应性。它不仅使企业制定的生产计划具有明显的可操作性和有效执行性,而且进一步提高了计划的准确性和适应性,从而有效地配置和利用资源;
  三、降低产品成本。企业在获得大量准确数据的基础上,不仅可以更准确地计算和控制产品成本,而且可以为降低产品成本指明方向和方法;
  四、过程性能的可测量性。苏州MES系统在获取大量实时过程数据的基础上,不仅使企业了解生产过程的现状,而且便于企业对过程运行绩效进行测量;