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关于苏州MES系统的动态特性

2020-07-29 14:10:23    
  MES制造执行系统的概念出现于20世纪80年代,20世纪90年代初,AMR组织提出了一个完整的MES制造执行系统模型。近20年来,MES制造执行系统在北美、西欧和日本得到了应用。MES以精益生产思想和丰田管理模式,对提高企业的制造水平和生产效率发挥了重要作用。
  苏州MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES制造执行系统可以为企业提供制造数据管理、调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工装管理、采购管理等管理模块,成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成与分析、上层数据集成与分解,为企业打造一个坚实、可靠、可行的制造协同管理平台。
  多品种、可变批量生产是企业为适应日益激烈的市场竞争而逐步演变的一种生产组织形式。它不同于传统的批量生产、批量生产和单件生产,是上述生产组织模式的综合。多品种可变批量生产模式具有品种多样性、批次变异性、工艺不成熟、混流生产中效率与柔性的矛盾等特点和问题,使得制造执行环境复杂多变。多品种、可变批量生产模式的动态特性如下:
  一、制造业的基础数据有很多不准确的地方。
  在我国企业长期“多试少生产”政策的影响下,即使是批量生产的产品,虽然工艺相对稳定,但工时等基础数据仍然不准确。究其原因,既有加工方法、人员操作技能等技术方面的原因,也有以工时定额为车间效益核算依据的长期管理水平,制造基础数据存在诸多不准确之处,这也是制造执行力动态变化的核心因素。
  二、研发产品的任务和过程是不确定的。
  对于很多品种来说,这体现在研发产品和批量生产产品的比例构成上。研发产品具有突发性和紧迫性,工艺路线对生产过程有动态修改和改进的需求。这些都影响了批量生产产品的稳定生产。提出了制造资源动态分配与调度的要求。
  三、设备组织形式不稳定。
  在多品种、多变量的批量生产环境中,为了满足批量生产产品的要求,采用流水作业或连续生产方式。但是,不同批次生产的零件数量和类型差异很大,不可能形成稳定的流程或连续的生产线。为了适应订单的变化,需要根据生产任务实时调整设备的流程逻辑制造单元。
  四、信息收集和制造过程不完整。
  虽然企业在经过长时间的信息化建设后进行了各种各样的系统建设,但更多的是将传统的手工管理模式计算机化,却没有实现管理模式的深刻变革。因此,苏州MES系统执行过程中的信息和状态不能得到有效及时的收集和反馈,造成了管理层不能及时了解现场实际情况的“计划赶不上变化”现象,也增加了快速响应制造执行系统的动态性。
  五、订单的交货期和批量大小在一定程度上是不稳定的。
  订单量不仅直接影响客户的订单量,而且直接影响订单量。同时,在苏州MES系统执行过程中,根据实际的资源能力和状态,采用批量执行策略。因此,订单任务的交货期和批量大小在执行过程中不可避免地会发生动态调整,使得作为制造执行源的任务变得不稳定。
  六、业务流程不稳定。
  由于订单的不稳定性以及订单中研发产品与批量产品的比例存在变化,建立不变的业务流程很难保证生产的顺利进行,需要根据需求及时调整业务流程。而且,由于产品类型和批次的不同,不同企业的业务流程也不尽相同。因此,在制造执行过程中,业务流程是不稳定的。