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如何使用苏州MES系统进行设备管理

2021-06-28 15:28:27    
  如何利用MES厂商的苏州MES制造执行系统进行设备管理?MES设备管理功能模块:MES可以对生产过程进行监控,自动纠正生产中的错误,提高加工活动的效率和质量。它可以对工厂设备进行预警管理,也可以为用户提供决策支持,纠正错误,改善在线行为。
  1.实时状态和综合监控
  班组长每小时检查一次传统车间的生产情况,人工观察生产情况。然而,车间越来越大,管理人员看不到设备。MES制造执行系统厂商通过数据终端与生产设备连接,自动检测设备的各种运行状态,如停机、启动、停机、调试、启动处理等。概述,单击设备图标以了解有关设备正在使用的产品的更多信息。并取得进展,对延误的计划给予预警。它还支持在各种显示媒体(数据终端、计算机、电子看板、手机等)中显示设备状态。
  2.停产上报
  当设备停机时,系统会在数据终端提示并上报停机代码(如故障01、缺料02、辅助工作03等)。同时设备处于锁定状态,需要上报停机原因。按规定上报后,设备才能解锁进入处理状态。
  当关机码通过厂家联系系统发送到服务器时,系统会通过短信平台向当班负责人发送短信(3秒内即可收到)。负责人须及时响应和处理事件,超过响应或处理时限的信息会自动转发到上级管理人员的手机上,指示负责人处理。该机制提高了事件的响应速度,减少了因处理不及时而导致的生产停工的发生,保证了生产计划和进度的及时完成,提高了设备利用率和计划完成率。
  3.设备联网和程序共享
  传统的数控程序管理只在加工进行本地存储。当机床本身异常时,本地数据将丢失。更新新版本时,将覆盖原始版本。当多台设备加工同一产品时,需要手动传输U盘、数据线来传输加工程序和参数,增加重复劳动等,传统的程序管理无法实现装配数据的实时共享,程序和参数数据的丢失会增加车间管理的难度。
  通过MES制造执行系统终端上传、下载加工程序和参数,通过权限标识进行分级管理。当设备收到生产任务(电子工单)时,相应的数控加工程序和加工参数随电子工单一起发送给设备;当程序或参数在处理过程中被修改时,生产物联网系统终端将处理程序上传到数据服务器并创建新版本;生产任务完成后,系统会自动发回加工程序和参数并存档。
  苏州MES制造执行系统厂商可以通过程序管理实现NC程序的实时共享,从而保证程序和参数的存储,减少重复的人工操作,提高程序管理效率,降低管理成本。
  4.分类统计,责任明确
  在实时数据采集的支持下,通过汇总各时段的停机事件,按职责对产能损失进行分类计算,并以可视化图表的形式显示出来,使生产决策者能够区分优先级改进和目标改进。