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应用苏州MES质量管理模块在机械行业中

2021-08-05 17:38:54    
  通过质量人员对关键过程的识别,确定检验形式,包括过程人员首检、过程人员自检、质量人员抽检、质量人员100%检验。这些不同形式的检查将作为抽样计划记录在系统中。通过分解产品质量目标和产品零件的规范参数,可以制定过程级质量控制规范和过程控制参数表,即检验计划。检验计划可分为机器类型、材料类型、一般检验项目和特殊检验项目等多个维度,并可在生产过程中任意组合使用,以实现检验计划的可重用性。
  进货检验
  仓库管理人员在ERP中采购入库后,自动触发生成进货检验批。通过接口将检验项目同步到MES系统。仓库质检员可以通过PDA(手持终端)扫描代码或点击查询按钮获取检验项目。检查特征包括上限和下限。它们自动比较输入的数据并自动计算检验数量。如果结果合格,则对不合格项进行标识和提醒。点击判断按钮将所有测试数据保存在系统中。如果合格,则应完成检查。如果不合格,应执行不合格品处理流程。
  苏州MES设备管理系统
  在设置为检验的流程中,员工单击“完成”按钮开始流程提交,以触发流程检验批。此时产品不能转入下道工序,只有检验合格后才能转入。质检员可通过PDA扫描代码或点击查询按钮,获取工序检验特征(检验特征在前期以批量导入的形式录入系统,与产品、工序关联),录入检验数据并保存,系统将根据检测特征上传检测特征。下限自动计算检验是否合格,并传递到下一道工序;如果关键控制检验项目不合格,则需要返工或更换。合格后方可复检合格。非关键控制项不合格时,系统自动记录不合格项,产品可转入下道工序。
  测试设备的数据采集
  测试设备通过PLC采集测试数据,通过接口将数据传输到MES系统,并将数据保存在MES系统中,以便后续对质量结果进行统计分析。
  不合格处理工艺
  (1) 如果每个检验过程都不合格,可以发出质量通知单报告异常情况。质量人员可以将多个不符合项组合成一个质量通知单,并输入文本详细描述不符合项。或者将不合格的照片保存到系统中以供后续查看。根据材料供应商的不同,质量通知分为内部质量通知和外部质量通知。内部质量通知单的处理意见可选择工作浪费、返工、返修、申请让步;外部质量通知单处理意见可选择退货、返工、返修、让步申请(2)如果选择的处理意见为工业废物,经责任部门负责人审核签字后,方可进行工业废物处理;如果选择返工和返修作为处理意见,则可以进行返工和返修过程;如果处理意见是申请让步,则需要进行质量审查和签字流程。质量审查和签字流程将通过电子邮件或钉住消息将通知的相关信息推送到相关负责人。负责人将审核签字结果返回MES系统,质量人员根据审核结果决定是否让步使用;如果选择退货作为处理意见,则通知供应商进行领料和退货流程。
  质量数据的统计分析
  系统现在有异常反馈查询报告,可以详细查询哪些产品、哪些操作、哪些异常问题已经上报,包括异常提交人、上报时间、是否解决、解决时间、解决者、复查、复查时间、复查者等;在【质量通知查询报表】中,可以详细查询哪些产品在哪个工序下发了哪些质量通知单。信息包括通知类型、责任公司、处理意见、通知状态、通知提交人、提交时间、通知关闭时间、关闭时间等;进货检验结果、工序检验结果、自检结果、入库检验结果查询等报表可以查询各种检验过程中记录的数据。
  质量指标统计
  初检合格率报告是根据某型号通过工艺检验、自检或自检的次数,计算某型号的初检合格率。