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重新定义工业互联网时代的苏州MES系统

2022-01-14 17:09:26    
  对于制造商而言,苏州MES系统在响应不断变化的市场和客户个性化需求方面发挥着重要作用。您需要能够快速、实时地响应和调整制造过程。更重要的是,MES需要能够与管理系统无缝连接,实现从需求到生产再到交付的闭环。
  MES作为制造企业的一线解决方案,近年来发展迅速,不仅形成了针对单个行业的更通用的MES解决方案,还形成了针对冶金、制药等行业的丰富解决方案。使MES能够收集和跟踪产品和组件生产数据、操作员管理、实时生产监控和质量控制,增强ERP计划执行能力,并在车间现场有效执行生产指令。成本,可视化管理。这是制造商应对市场的选择。
  从MES在企业中的实际应用来看,许多制造商都在大力投资ERP、CRM、SCM等企业管理系统,以实现面向过程的系统集成。然而,MES和PLM通常采用不同的路线。Z通常无法实现系统之间的实际互连和通信,也无法解决从客户需求到生产的路径。产品和组件是根据需求设计的,特别是在制造执行和运营管理方面。由于缺乏对每个环节的实时透明管理和洞察,以及缺乏实时变化响应机制。这真的不可能实现。,从制造到交付的平滑路径。
  从MES产品开发的角度来看,自动化控制系统向上延伸,企业管理系统向下延伸,从制造信息集成到执行控制。无论如何,MES与ERP等管理系统产品的集成已经成为现实。传统的ERP强调业务流程的集中化和标准化,而MES强调灵活的现场实施。集成需要两个方面的转换,而不是简单的集成。集成的基础是数据源的分布和协调,尤其是产品和制造数据。同时,需要分配和协调ERP制造控制功能,以通过前线MES系统和BPM实现更大的灵活性和决策能力。管理目标,如流程集成和实时Bi。精益制造促进。
  此外,供应链已经形成了庞大的供应网络,尤其是在汽车、高速铁路和飞机领域。供应或制造网络的变更控制尤为重要。如何反映分布式MES的变化,从另一个层面提出了MES与管理系统集成的要求。在近十年苏州MES系统的快速发展过程中,许多具有独特特征的独立MES产品不断涌现和实施,形成了许多制造执行的孤岛。这也是管理系统集成和制造网络协作的一大挑战。
  从未来的需求来看,尤其是B2P商业模式,制造商须能够快速应对大量的单件制造和专业制造方式。与此同时,全球化的分散协同制造已经成为主流。这导致了传统设计、规划和生产模式的失败。严格的ERP流程降低了及时性和灵活性。
  新方法是紧密协调设计、计划和生产,并并行运行。基于相同的需求、材料、产能和其他数据,您可以在PLM设计完成之前快速发布灵活的生产计划。MES实例实时启动生产执行,并同时执行。完善反馈机制。这种BOM模型对生产和BOM系统之间的数据一致性和协作性也提出了更高的要求。
  MES使用大数据分析和模拟技术快速转换设计和生产BOM,模拟和预测生产过程和材料准备,甚至“压力测试”供应网络。依托工业互联网时代。M2M是实现大数据创新发展的重要一步。
  工业互联网时代的苏州MES系统可能被重新定义。从联合制造的角度来看,扩大与供应商和客户的联系已超出当今公司内个人和组织的范围。从制造智能的角度来看。进一步收集、分析和展示。实现现场实时分析、协同智能决策,及时协调制造执行过程。将制造执行系统转变为制造系统。未来十年将是工业互联网实践和快速发展的十年。随着Smac和M2M技术的发展,制造商须升级和扩展MES以满足新客户的需求和市场竞争。