“以绿色传动推动，人类可持续发展”，这家占地面积约50000㎡、拥有国家级博士后科研工作站的领先传动企业：苏州亚太精睿传动科技股份有限公司（前身是苏州亚太金属有限公司，以下简称：亚太传动），2019年始选择智合诚，通过U8＋ERP、MES生产执行方案的建设，实现企业内部业务一体化，完成数智化转型升级。


亚太传动，成立于2002年，长期致力于传动行业研究。主要生产工业齿轮、风电增速箱配套精密齿轮、页岩气石油开采设备齿轮箱装置和其他大型精密齿轮等。
2013年开始，亚太传动致力于新能源混合动力研究，目前产品有新能源混合动力总成解决方案、大功率电驱总成解决方案等。
亚太传动一直坚持科学发展观，自行研发的大型齿轮箱和轮边减速机，传递功率可达783千瓦以上，解决了大功率传动难题，技术指标达到了国内外先进水平。
亚太传动拥有国际技术专利十余项、并于2014年获批成立博士后科研工作站（国家级），目前已有4位博士进站工作。

——生产管理之痛——

作为传动行业领先企业之一，亚太传动内部管理加速向数字化、智能化变革，改变传统财务、生产管理低效能模式，解决以下管理难题，要通过信息化手段全面的提升管理效率，进而实现对企业业务增长的推动。
1、应收账款管控难度大，催收应收款及时性有待提升；
2、委外业务需精细化管理，提升委外价格及质检管控能力；
3、产品品种多，BOM层级复杂，需提升生态订单各工序掌控能力；
4、成本核算需准确化，成本费用占比需明确清晰；
5、产品工序加工工时无法有效及时得到统计和反馈；
6、生产信息追溯性差，完全靠手动核查报表；
7、物料和产品管控薄弱，无法准确管控库存和FIFO；
8、产品进度跟踪不实时，信息查询传导太慢。

——数智化解决方案——

智合诚根据亚太传动管理现状，以实现高效财务及生产管理为目标，为亚太传动提供整合通U8 ERP+MES系统方案，实现MES、ERP系统间数据实时共享、实时传递、实时交互，解决亚太传动在成本核算、生产订单、计划执行等方面的管理问题。

1.工序委外账务处理严格在系统中执行，委外工序价格表严格管控，及时变更及审核
2. 车间模块严格管控车间现场各工序完工情况，实时追踪工序异常情况，及时处理长期呆滞工单
3. 工序委外收料通过质量管理进行工序检验，若收料时无法判定不良，可在后工序继续进行质检，判定委外商工废，料废，不合理损耗等情况，并准确与委外供应商结算加工费
4. 全资子公司提供工序委外服务，未做工序委外业务，可通过成本管理中其他费用让成本进入工单，使得成本规范化，完整化
5. 成本核算精细化，各成本来源，费用占比情况在报表中直观体现
6、MES重点应用——提供基础品质检验、工单工艺路线变更、工时分配管理、生产报工管理、生产计划派工管理、项目进度查询功能

——应用价值——

•1、全面流程梳理

完成了销售、采购、财务、生产、仓库、车间、质量、研发、设计、工序委外等10个主要业务流程的梳理和优化

•2、高效的供应链系统

在同一共享的基础数据平台下，完全去除了往来账务繁琐、低效的人为账务核对方式，极大的提高了资金利用率

•3、全面的生产管理

在精确的BOM的情况下，实现了按订单领料、入库的控制，降低存货周转的不合理浪费，超额超收得到有效控制。用系统替换原有的电子表格，实时记录生产完工、质检信息，降低了信息收集时间。生产订单联动销售订单，体现了销售需求信息的同时，汇集了质检、计划、技术、原来等生成指令，同时可实时掌控在制工序情况

•4、精细的成本管控
以工序、订单、品种、项目四个维度相结合的方式代替了产品核算的粗放型管理方法，精细化维度达到制造费用细化到每项成本项目，但是计算工作量由简单模式的几天时间降低到复杂模式的几小时。成本报表多样性，帮助企业更合理的进项分析与决策。