苏州MES系统是面向制造车间的一套软件解决方案，企业通过智能制造MES系统能对生产资源（人、设备、物料、质量等）进行实时跟踪，实现生产信息的互联互通，对生产过程进行可视化、可控化管理。

根据相关机构公布数据显示，一个年产值3000万、人员规模200人的离散型工厂，运用MES可帮助企业缩短交货周期53%、提高75%生产效率、减少73%物料滞留、减少四分之三作用管理人员的效果。

随着MES系统近年来的快速应用，越来越多的制造企业都在搭建适合自己的MES平台，那么如何实施好MES系统，为企业生产管理提质增效，以下几点必不可少！

一、要提升对MES系统的认知

一些企业认为上MES系统的门槛低，但事实正相反，大部分企业所说的都不是标准的MES软件。所以企业开始MES系统项目的时候，一定要再重新定位一下对其的认知。

二、要了解自身生产行业的特点

大部分MES系统是在离散型企业系统的基础上经过创新和改进而来的，更适用于离散型企业。所以选择MES系统时，要根据自身行业特点来判断，可以多了解同行业的MES应用案例。

三、选择需要的功能模块

不同类型的制造企业，MES系统的所需要的功能是不同的，比如就流程工业而言，MES系统的核心功能模块是生产指令的执行和生产绩效的分析，这也是标准MES系统中最重要的模，即生产计划、统计与调度，所以要根据生产特点选择功能模块。

四、要重视系统的集成性

MES系统想要发挥巨大的作用，与各个系统进行集成是不可或缺的。主要包括MES系统内外两个部分的集成，内即MES各模块的集成，外则是MES和PCS层面、ERP层面的集成，以及与企业外部的集成，实现MES系统的集成，实现无缝集成，才能够更为全面、详细、即时地实现数据的互联互通，提高企业的管控能力。

五、要重视阶段化的成果积累

建设MES过程中，要加强对阶段化成果的重视，实现稳定的投入回报，所以需要企业在信息化建设的过程中能有效合理地计划安排整个项目工程，并对阶段化的成果进行仔细分析，来保证在以后的实施过程中能取得最大成效。

智合诚MES生产管理系统，赋能企业智能制造

智合诚紧紧围绕国家智能制造体系架构，以客户实际生产问题为出发点，构建涵盖工艺管理、生产计划、生产准备、生产资源、综合车间、质量管理、追溯监控维度的智能MES生产管理解决方案，实现制造设备的数字化、生产资源的数字化、工艺设计数字化、制造运营的数字化。

八大核心功能

智合诚MES成功应用案例

阿为特股份作为精密制造和高端装配全球化领先服务商，专注以柔性快速的服务、高质量产品为客户创造价值。2021年阿为特携手智合诚构建NC数智化平台和MES制造运营平台，实现企业管理创新变革，助力企业管理水平和竞争力的整体提升。

苏州亚太精睿传动科技股份有限公司，2018年始选择智合诚，通过U8＋ERP、MES方案的建设，实现企业内部业财一体化，完成数智化转型升级。

达翔顺应科技步伐，积极布局企业管理数智化，于2019年始，先后携手智合诚打造涵盖财务、生产、仓储、采购的全方位数字化解决方案，赋能管理升级，提升企业管理效率和内外竞争力。